Cirkonija metinātais tīģelis

Izejvielu atlase un pirmapstrāde{0}}

Kad runa ir par izejmateriālu izvēli, jums jāizvēlas cirkonija loksnes, kas atbilst ASTM B551 standartam.

Cirkonija loksnes biezumu nosaka, pamatojoties uz tīģeļa tilpumu un darba apstākļiem, kas parasti ir no 2 mm līdz 8 mm.

Cirkonija loksnēm jābūt Zr-702 klases, jo šāda veida cirkonija loksnēm ir piemaisījumu saturs, un tīrībai jābūt lielākai vai vienādai ar 99,2%.

Tas ir svarīgi, lai pārliecinātos, ka cirkonija loksnes var izturēt koroziju, kas ir galvenais, lai cirkonija loksnes būtu īpaši, ja strādājat ar šīm cirkonija loksnēm.

Lai sagatavotu cirkonija loksnes, tās ir jāsagriež un jāpadara spīdīgas. To sauc par -priekšapstrādi. Mums ir jānoņem sīkumi no cirkonija lokšņu virsmas, piemēram, oksīda plēves un eļļas traipi un piemaisījumi.

Mēs varam izmantot griešanas instrumentus, piemēram, plazmas griešanu vai ūdens strūklas griešanu. Šie instrumenti ir labi, jo tie nepadara cirkonija loksnes pārāk karstas, kas var radīt problēmas.

Pēc tam, kad esam izgriezuši cirkonija loksnes, mums jāpadara malas gludas. Mēs to darām, nogriežot malas 30 grādu līdz 45 grādu leņķī. To sauc par slīpēšanu. Tas palīdz mums sagatavot cirkonija loksnes metināšanai. Mēs to visu darām ar cirkonija loksnēm.

Veidošanas apstrāde

Lai izgatavotu tīģeli, mums jāievēro tīģeļa projekta rasējums. Mēs izmantosim cirkonija loksnes, lai padarītu tīģeļa cilindra korpusu tīģeļa apakšā, tīģeļa atloku un tā tālāk. Mēs varam izmantot mašīnu, lai cirkonija loksnes saliektu formā. Šo mašīnu sauc par CNC liekšanas mašīnu vai hidraulisko stiepes mašīnu. Ja mēs veidojam tīģeli, mums būs jāizmanto daudzas cirkonija loksnes. Mēs salocīsim šīs lapas. Salieciet tos, lai pārliecinātos, ka tīģeļa cilindra korpuss ir apaļš. Tīģeļa cilindra korpuss nedrīkst būt pārāk liels vai pārāk mazs, tam jābūt tieši pareizam. Tīģeļa cilindra korpusa apaļuma pielaidei jābūt mazākai vai vienādai ar plus vai 1 milimetru. Mēs pārliecināsimies, ka cirkonija loksnes ir pareizi saliektas, lai to panāktu. Tīģeļu cilindra korpuss ir ļoti svarīgs, tāpēc mēs pārliecināsimies, ka tas ir izgatavots pareizi.

Veidojiet apakšējo loksni, štancējot, lai nodrošinātu atbilstību starp apakšu un cilindra korpusu, samazinot metināšanas atstarpi.

Metināšanas process (pamatprocedūra)

Veicot metināšanu, mums jāizmanto inertās gāzes metināšanas metode, kas pazīstama arī kā TIG, vai arī mēs varam izmantot plazmas loka metināšanu.

Mums ir jāveic metināšana atmosfērā, kas ir pilna ar patiešām tīru argona gāzi, un argonam ir jābūt vismaz 99,99% tīram.

Tas ir svarīgi, jo metināšana ar volframa gāzi un cirkonija plazmas loka metināšana ir jāveic tā, lai novērstu cirkonija reakciju ar skābekli un slāpekli, kad tas kļūst ļoti karsts.

Ja cirkonijs reaģē ar skābekli un slāpekli temperatūrā, tas veido trauslus savienojumus, un tas ir slikti, jo tas ietekmē šuves stiprību un izturību pret koroziju, tāpēc mums ir jāizmanto volframa inertās gāzes metināšana vai plazmas loka metināšana augstas -tīrības argona gāzes atmosfērā, lai tas nenotiktu cirkonijs.

Runājot par metināšanas parametriem, metināšanas strāvai jābūt no 80 A līdz 150 A. Svarīgs ir arī metināšanas ātrums, tam jābūt no 50 mm/min līdz 100 mm/min. Papildus ir nepieciešama argona gāzes aizsardzības plūsma. Tam jābūt no 10 l/min līdz 15 l/min.

Metināšanas procesa laikā mums ir jāizmanto -slāņu daudzkārtu-metināšana. Tas ir veids, kā to izdarīt. Mums arī jākontrolē starpslāņa temperatūra, tai jābūt zem 100 grādiem. Ja mēs to nedarīsim, mēs varam iegūt deformāciju, kas nav piemērota metināšanai. Mums vienmēr jāseko starpslāņu temperatūrai, lai izvairītos no šīs problēmas metināšanas laikā.

Kad mēs runājam par metināšanas šuvju apstrādi, mums ir jādara lietas pēc metināšanas. Vispirms mums ir jānopulē metināšanas šuve un jāpadara tā gluda. Tas palīdz atbrīvoties no metināšanas lodītēm un oksīda krāsas.

Mums arī rūpīgi jāpārbauda metināšanas šuve. Mēs varam izmantot kaut ko, ko sauc par caurlaidības testu vai ultraskaņas testēšanu, lai pārliecinātos, ka metināšanas šuvē nav plaisu, poru vai izdedžu ieslēgumu.

Metināšanas šuvei jābūt ļoti spēcīgai. Metināšanas šuves stiepes izturībai jābūt 380 MPa. Tas tiek darīts, lai metināšanas šuve būtu saskaņota ar pamatmateriāla darbību. Mēs vēlamies, lai metināšanas šuve un pamatmateriāls sadarbojas.

Termiskā apstrāde un formēšana

Pēc metināšanas tīģelim tiek veikta vakuuma atkvēlināšana 600 grādi - 700 grādos, 1 h - 2h noturēšanas laiks, krāsns dzesēšana, lai novērstu metināšanas atlikušo spriegumu un novērstu tīģeļa deformāciju vai plaisāšanu lietošanas laikā.

Pēc tīģeļa atkausēšanas tas ir jāveido. Tas tiek darīts, apstrādājot. Šīs apstrādes mērķis ir pārliecināties, ka tīģelis ir pilnīgi apaļš un taisns uz augšu un uz leju. Mēs to darām, lai nodrošinātu, ka tīģelis atbilst izmēra un formas konstrukcijas prasībām. Tīģelim ir jābūt ļoti precīzam izmēra ziņā, lai tas darbotos pareizi. Tāpēc mēs koriģējam tīģeļa apaļumu un vertikālumu, lai pārliecinātos, ka tas ir pareizi.

Virsmas apstrāde un kvalitātes pārbaude

Virsmas apstrāde ir patiešām svarīga. Mēs izmantojam skābju mazgāšanu un īpašu apstrādi, ko sauc par pasivāciju. Šī pasivācijas apstrāde ir skābes un fluorūdeņražskābes maisījums. Tas palīdz noņemt oksīda plēvi, kas veidojas uz virsmas. Pēc tam veidojas jauna plēve, kas ir ļoti viendabīga un blīva. Šī jaunā plēve padara virsmu izturīgāku pret koroziju. Dažreiz mums kaut kas jādara. Veicam pulēšanu, lai virsma būtu gludāka. Virsmas raupjumam jābūt ļoti zemam, tai jābūt mazākam par 0,8 μm vai vienādam ar to. Šī pulēšana palīdz to sasniegt. Šāda virsmas apstrāde ir ļoti laba, lai nodrošinātu virsmas izturību pret koroziju.

Kvalitātes pārbaude:

Izmēru pārbaude ir svarīgs solis. Mums ir jāizmēra tīģeļa diametrs. Mums arī jāizmēra tīģeļa augstums.. Ļoti svarīgs ir arī tīģeļa sieniņu biezums. Mēs izmērām visas šīs lietas, lai pārliecinātos, ka tīģelis atbilst tīģeļa vilkšanas prasībām. Tas ir tāpēc, ka tīģelim ir jābūt tieši pareizam.

Veicot blīvējuma pārbaudi, jums jāizmanto ūdens spiediena pārbaude. Spiedienam ir jābūt 1,5 reizes lielākam par blīvējuma darba spiedienu. Pēc tam jums tas jātur 30 minūtes, lai pārliecinātos, ka hermetizācijā nav noplūdes.

Mums ir jāpārbauda materiāls, ko mēs izmantojam. Mums ir jāpārliecinās, ka cirkonija materiāls ir tas, ko mēs domājam. Tāpēc mēs veiksim spektroskopijas analīzi, lai pārbaudītu cirkonija materiāla sastāvu. Tas mums palīdzēs uzzināt, vai cirkonija materiāls ir atbilstošs. Mēs pārbaudām cirkonija materiālu, lai pārliecinātos, ka tas ir pareizs.

Iepakošana un piegāde

Aptiniet tīģeļa iekšējo sienu ar mitruma{0}}necaurlaidīgu papīru un no ārpuses izmantojiet koka iepakojuma kārbu, lai to nostiprinātu, lai novērstu deformāciju transportēšanas laikā. pievienojiet materiālu sertifikātus, metināšanas pārbaudes ziņojumus un rūpnīcas atbilstības sertifikātus utt.

Ķīmiskā un farmācijas rūpniecība (pamatscenāriji)

Kodīgai videi tiek izmantotas reaktora tvertnes. Šīs reaktora tvertnes tiek izmantotas korozīvu šķīdumu karsēšanai un iztvaicēšanai un kristalizācijai. Šķīdumos ietilpst sālsskābe un koncentrēta sērskābe un koncentrēta slāpekļskābe un ūdens regija.

Piemēram, reaktoru tvertnes tiek izmantotas farmācijas rūpniecībā. Farmācijas rūpniecība materiālu attīrīšanai izmanto reaktoru konteinerus. Šīs izejvielas tiek izmantotas antibiotiku un vitamīnu sintezēšanai.

Reaktoru konteinerus izmanto arī ķīmiskajā rūpniecībā. Ķīmiskā rūpniecība izmanto reaktoru konteinerus metālu ekstrakcijas šķīdumu koncentrēšanai. Reaktora tvertnes ir ļoti noderīgas šiem uzdevumiem, jo ​​tās var apstrādāt korozīvu vidi, piemēram, koncentrētu sērskābi un koncentrētu slāpekļskābi un ūdens regiju.

Spēcīgas sārmu apstrādes iekārtas: spēj izturēt izkausēta nātrija hidroksīda un kālija hidroksīda koroziju augstā temperatūrā, izmanto augstas -tīrības sārmu metālu savienojumu pagatavošanai.

Metalurģija un dārgmetālu pārstrādes rūpniecība

Izmanto dārgmetālu (zelta, sudraba, platīna) slapjai kausēšanai, noturot korozīvu vielu, piemēram, cianīda izskalošanas šķīdumus un elektrolītiskās attīrīšanas šķīdumus, lai izvairītos no metāla jonu piesārņojuma;

Kā palīgtīģelis retu metālu (cirkonija, titāna, tantala) kausēšanai, saņemot izkausētu metālu pārnesi un attīrīšanu.

Laboratorijas un pētniecības jomas

universitāšu un pētniecības institūtu ķīmiskajās laboratorijās, ko izmanto augstas -temperatūras reakcijām ar spēcīgiem kodīgiem eksperimentiem;

Nozarē cilvēki veic pētījumus un izmanto kaut ko skābu šķīdumu noturēšanai pirms kodoldegvielas apstrādes. Cirkonija izmantošanas iemesls ir tas, ka tam ir zemas un vidējas neitronu absorbcijas -sekcijas raksturlielumi, kas ir patiešām piemēroti eksperimentiem, kas saistīti ar kodolenerģijas lietām, piemēram, kodoldegvielas apstrādi un citiem kodolrūpniecības pētījumiem.

Elektronisko materiālu sagatavošanas nozare

Izmanto augstas -tīrības elektroniskās-pakāpes ķīmisko vielu (piemēram, augstas-tīrības reaģentu, foto-masku izejvielu) attīrīšanai, izvairoties no metāla piemaisījumu ievadīšanas, lai nodrošinātu elektronisko materiālu tīrību.