Cirkonija vērpšanas tīģelis

Tradicionālo cirkonija tīģeļu liktenīgais trūkums vienmēr izriet no "veidošanas procesa defektiem": presētie tīģeļi ir pakļauti iekšējai spriedzei, ja tie tiek pakļauti ārēja spēka saspiešanai, un tie, visticamāk, plaisīs augstā temperatūrā; metināto tīģeļu karstuma -ietekmēto zonu metināšanas šuves var samazināt vietējo izturību pret koroziju, kļūstot par visneaizsargātākajām noplūdēm un bojājumiem, kā arī var izraisīt piemaisījumu nogulsnēšanos un piesārņot materiālus.

Mūsu cirkonija vērpšanas tīģelis tiek ražots, izmantojot pilnībā automātisku CNC vērpšanas procesu. Tas ir izgatavots no augstas-tīrības cirkonija plāksnēm. Pateicoties galvenās-ātruma griešanās ātrumam un vērpšanas riteņa precīzai padevei, metāla šķiedras tiek nepārtraukti izstieptas un cieši piekļaujas veidnei, lai iegūtu viengabala formu. Visā procesā nav metināšanas šuvju, savienojumu un salaidumu. Šis process ne tikai pilnībā novērš metināšanas šuvju risku, bet arī nodrošina, ka tīģeļa kristāla graudi ir viendabīgi un blīvi. Blīvums ir daudz augstāks nekā tradicionālajos procesos, un stingrība ir palielināta par vairāk nekā 30%. Pat pēc pēkšņas dzesēšanas un sildīšanas 1852 grādu temperatūrā tas var saglabāt struktūras stabilitāti bez plaisāšanas vai deformācijas. Tā kalpošanas laiks ir 2-3 reizes lielāks nekā tradicionālajiem cirkonija tīģeļiem.

Cirkonija vērpšanas tīģeļa izturīgā veiktspēja izriet ne tikai no vērpšanas procesa rūpīgās meistarības, bet arī no cirkonija metāla raksturīgajām īpašībām. Cirkonija kušanas temperatūra ir līdz 1852 grādiem, un tas ilgstoši var izturēt temperatūru virs 1600 grādiem. Tas ir daudz labāks par parastajiem metāla tīģeļiem. Tās virsma var viegli izveidot blīvu ZrO₂ pasivācijas plēvi, kas var izturēt spēcīgu kodīgu vielu, piemēram, verdošu koncentrētu slāpekļskābi un augstas -temperatūras tvaiku. Ikgadējais korozijas ātrums ir mazāks par 0,01 mm, efektīvi novēršot korozijas bojājumus, kas izraisa materiāla noplūdi un atkritumus.

Vēl svarīgāk ir tas, ka mēs izmantojam augstas -tīrības cirkonija materiālus, kuru tīrība ir lielāka par vai vienāda ar 99,2% (pielāgot līdz 99,2% elektroniskajam cirkonim). Mēs stingri kontrolējam piemaisījumu, piemēram, Fe un O, saturu. Pēc vērpšanas procesa virsmai tiek veikta precīza pulēšana, kā rezultātā neveidojas urbumi vai gaisa caurumi. Nekādi kaitīgi piemaisījumi neizdalīsies, lai piesārņotu materiālus. Tas ir lieliski piemērots scenārijiem ar ārkārtīgi augstām tīrības prasībām, piemēram, pusvadītāju materiāliem, retajiem metāliem un augstākās klases keramikas izstrādājumiem, nodrošinot, ka katrs kausēšanas un attīrīšanas process var sasniegt gaidītos rezultātus.

Augstākās kvalitātes{0}}scenārijiem nav "standarta darba apstākļu". Mēs esam atteikušies no tradicionālo tīģeļu fiksētajām specifikācijām un paļaujamies uz precīzas vērpšanas tehnoloģijas elastību, lai nodrošinātu pielāgotus pakalpojumus visiem scenārijiem. Nav nepieciešami lieli-izmaksas veidņu ieguldījumi, un tas var atbilst gan nelielas-sērijas pielāgošanas, gan liela mēroga{5}}ražošanas prasībām.

Neatkarīgi no tā, vai tas ir mazs-laboratorijas tīģelis (ar ietilpību 5-50 ml), vai rūpnieciska- mēroga liela izmēra tīģelis (ar ietilpību līdz 2000 ml), neatkarīgi no tā, vai tas ir regulāras formas, piemēram, cilindrisks vai konisks, vai pielāgota-forma, biezums un augstums5 mm ar unikāliem izmēriem. lai atbilstu dažādām kausēšanas iekārtu un materiālu prasībām. Katrs tīģelis stingri atbilst starptautiskajam standartam ASTM B551, un tam tiek veikti vairāki testi, piemēram, spektrālā analīze un augstas temperatūras pretestības testi, lai nodrošinātu, ka izmēra pielaide tiek kontrolēta ± 0,1 mm robežās, ar rūpīgām detaļām, kas padara to ērtāku lietošanu.

Tā vietā, lai uzsvērtu "augstas kvalitātes{0}}materiālus, mēs vairāk koncentrējamies uz "faktisku problēmu risināšanu" -, kad jūs satrauc tradicionālo tīģeļu plaisāšanas, noplūdes un piesārņojuma problēmas un ja jums ir nepieciešams augstākās klases tīģelis, kas var darboties stabili ilgu laiku un nodrošināt vērpšanas materiālu tīrību.