Atklāts titāna sakausējuma bezšuvju cauruļu ražošanas process

Saskaņā ar ražošanas metodi titāna sakausējuma caurules iedala divās kategorijās: bezšuvju caurules un metinātas caurules.

Titāna sakausējuma bezšuvju caurules tiek klasificētas pēc diametra:
• Liela diametra bezšuvju caurules: nominālais diametrs ir lielāks par 200 mm;
• Maza diametra bezšuvju caurules: nominālais diametrs ir mazāks vai vienāds ar 200 mm.

Dažāda diametra bezšuvju caurulēm procesa izvēle ir ļoti atšķirīga, sākot no cauruļu sagatavju izgatavošanas pie avota.

Caurules sagatave ir titāna sakausējuma bezšuvju caurules "prototips". Galvenās ražošanas metodes ir pīrsinga ekstrūzijas metode un slīpā velmēšanas pīrsinga metode.

1. Pīrsinga ekstrūzija
Šī metode ietver tiešu līdz noteiktai temperatūrai uzkarsēta titāna lietņa ekstrūdēšanu dobā kauss{0}}formas korpusā ekstrūzijas cilindrā, eļļojot. Tās priekšrocības ir ievērojamas: tā var ražot dažādu specifikāciju cauruļu sagataves, ne tikai viena izmēra. Lielā deformācija ekstrūzijas laikā var sadalīt graudus un panākt "smalko-graudu nostiprināšanos". Tas var arī izmantot triaksiālo spriegumu, lai veidotu cauruļu sagataves no metāliem ar vāju plastiskumu. Taču arī tās trūkumi ir būtiski: liels metāla patēriņš, ievērojams veidņu nodilums, sarežģītas iekārtas, augstas investīciju izmaksas, grūtības nodrošināt izstrādājuma virsmas kvalitāti.

2. Šķērsvirziena pīrsinga metode

Atšķirībā no caurduršanas un ekstrūzijas metodes, šķērs{0}}velmēšanas pīrsings izmanto rullīšus un fiksētas vadotnes, lai ātri izvadītu titāna sakausējuma sagatavi caur fiksētu stieni, tādējādi iegūstot bezšuvju caurules sagatavi. Tās galvenā priekšrocība ir augstā izmaksu{2}}veiktspējas attiecība:
• Zemas izmaksas: minimāli metāla un presformu zudumi, vienkāršs aprīkojums un zemas investīcijas, kā rezultātā ražošanas izmaksas ir tikai 50–70% no pīrsinga un ekstrūzijas metodes izmaksām;
• Vienkārša darbība: zemas eļļošanas prasības un garantēta virsmas kvalitāte.

Tomēr arī tās ierobežojumi ir skaidri: ražoto cauruļu sagatavju specifikācijas ir ierobežotas, tām trūkst elastības un zemas deformācijas pielaides, tādēļ nav iespējams ražot plānākas -sienu cauruļu sagataves.

Kad cauruļu sagatave ir pabeigta, tai ir jāveic velmēšana, lai tā kļūtu par kvalificētu titāna sakausējuma bezšuvju cauruli. Velmēšanas apstākļi tiek iedalīti karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas kategorijās.
• Karstā velmēšana: cauruļu sagataves velmēšana zem pārkristalizācijas temperatūras rada ievērojamus trūkumus,{0}}ievērojams dzirnavu cauruļu un ruļļu nodilums, kā arī slikta izmēru precizitāte. Tā vairs nav vispārpieņemta iespēja.
• Aukstā velmēšana: velmēšana istabas temperatūrā nodrošina ievērojami lielāku izmēru precizitāti nekā karstā velmēšana, un pašlaik tā ir ieteicamā metode titāna sakausējuma bezšuvju cauruļu ražošanai.

Velmēšanas parametri tieši ietekmē titāna sakausējuma bezšuvju cauruļu izturību, plastiskumu un virsmas kvalitāti. Trīs galvenie parametri ir ļoti svarīgi:
1. Deformācija
Deformācija ietekmē rites spēku, virsmas kvalitāti un mikrostruktūru. Ti-1300 titāna sakausējuma caurulēm, palielinot aukstās velmēšanas deformāciju no 20% līdz 30%, stiepes izturība palielinājās no 1207,5 MPa līdz 1223,5 MPa.
pagarinājums palielinājās no 12,75% līdz 13,25%.
2. Barība
Pārāk zems padeves ātrums rada zemu ražošanas efektivitāti; pārāk liels padeves ātrums var viegli izraisīt defektus, piemēram, zibspuldzi, ovālu un nevienmērīgu sienu biezumu, kas nopietni ietekmē kvalitāti. Precīza kontrole ir būtiska.
3. Ritošās piespēles
Reti ir iespējams vienā piegājienā ražot vēlamās specifikācijas caurules; parasti ir nepieciešamas vairākas ripošanas. Deformācijas samazināšana vienā gājienā nodrošina vienmērīgāku sienas biezumu. Pārmērīgas caurlaides palielina ražošanas izmaksas, un velmēšanas laikā radušies ieslēgumi var pasliktināt virsmas kvalitāti.

V. Kopsavilkums
Iepriekš īsumā aprakstīta procesa plūsma titāna sakausējuma bezšuvju cauruļu ražošanai. Var redzēt, ka procesa izvēle dažāda diametra un sienu biezuma bezšuvju caurulēm ir visaptverošs novērtēšanas process. Mēs saviem klientiem izvēlēsimies izmaksu -efektīvāko risinājumu. Ja jums nepieciešama papildu informācija, lūdzu, sazinieties ar mums, izmantojot tālāk norādītos kanālus.

 Vārds: Tīna
 Amats: vadītājs
 E-pasts: W-Mo@titanmsgp.com
 Tālr.: +86 15091084744