Kā novērst molibdēna atbalsta stieņu erodēšanu un izvairīties no stikla krāsas piesārņojuma?

1. Fiziskā izolācija: neļaujiet molibdēna stieņiem iekļūt izkausētajā stiklā

◦ Elektrodu balsta molibdēna atbalsta stieņi ir izvietoti gāzes fāzes zonā virs stikla šķidruma virsmas, neiesniedzot izkausētā stikla šķidruma virsmu; tos izmanto tikai, lai atbalstītu augšējo elektrodu struktūru, un tie nenonāk tiešā saskarē ar stikla šķidrumu.
 

◦ Ja elektroda pamatne atrodas tuvu šķidruma virsmai: izmantojiet augstas -tīrības alumīnija oksīda/cirkonija/silīcija nitrīda izolācijas aizsarguzmavas, lai aptītu elektroda sakni, lai bloķētu stikla šķidruma izšļakstīšanos un stikla tvaiku kondensāciju no pilēšanas uz molibdēna atbalsta stieņiem.
 

◦ Novirzīšanas plāksnes/plūsmas-bloķēšanas sieti: zem molibdēna stieņiem pievienojiet augstas-tīrības keramikas sietus, lai novērstu stikla pilienu izšļakstīšanos un sārmu metālu dzesēšanas šķidruma kondensāta uzlidošanu uz molibdēna atbalsta stieņu virsmas.
 

2. Samaziniet molibdēna daļu pakļaušanu sārmu tvaikiem bagātām vietām

Nātrija-kalcija stikla kausēšanas krāsnī ir liels daudzums Na un K tvaiku, kas reaģē ar molibdēnu, veidojot zemas-kušanas-punkta molibdātu (nātrija molibdātu/kālija molibdātu). Tomēr molibdātam ir zema kušanas temperatūra, un tas plūst, atslāņojas un iekritīs stiklā, radot melnus akmeņus un iekrāsošanos.
 

Tāpēc MoLa molibdēna atbalsta stieņi ir jānovieto pozīcijā ar augstāku krāsns temperatūru un zemāku sārmu tvaiku koncentrāciju;

izmantot krāsns gaisa plūsmas dizainu, lai izvairītos no sārmu tvaiku kondensācijas uz molibdēna stieņiem; Zemākas temperatūras zonā ir lielāka nosliece uz sārmu tvaiku kondensāciju, un korozija strauji paātrināsies.

1. Dodiet priekšroku MoLa (molibdēna-lantāna sakausējumam), noraidiet Mo1; neizmantojiet TZM nātrija{3}}kalcija krāsnīs

◦ MoLa ir visspēcīgākā pretestība pret sārmu metālu tvaiku koroziju, un tās korozijas ātrums ir daudz zemāks nekā tīram molibdēnam Mo1 un TZM; tas rada mazāk korozijas produktu un samazina piesārņojuma risku.

◦ Izejvielu sagataves jāizvēlas ar augstas tīrības pakāpes molibdēnu (Mo Lielāks vai vienāds ar 99,95%), ar zemu piemaisījumu saturu: priekšroka tiek dota Fe, Ni, Cr, Cu. Dzelzs un niķelis ir svarīgi stikla krāsošanas avoti.
 

2. Virsmas apstrādes izvēle

Ieteikums: Sprieguma mazināšanas rūdīšana + smalka pulēšana

◦ Pulēšana: samaziniet virsmas raupjumu. Rupjas virsmas biežāk adsorbē sārmu tvaikus un uzkrāj nosēdumus, paātrinot koroziju; Ra 0,8 ~ 3,2 μm ir piemērots stikla krāsns apstākļiem.

◦ Atlaidināšana, lai mazinātu stresu: Novērsiet mehānisko spriegumu, lai izvairītos no plaisām; Plaisās ir lielāka iespēja uzkrāt sārmu tvaikus un izraisīt lokālu koroziju un lobīšanos.
 

Nav ieteicams uzklāt pārklājumus uz molibdēna stieņu virsmas (piemēram, Al₂O3, ZrO2 pārklājumus)

Augstas-temperatūras + sārmu tvaiku vidē keramikas pārklājumi ir pakļauti termiskā cikla plaisāšanai un nolobīšanai. Nokritušās pārklājuma daļiņas tieši iekrīt stikla kausējumā, izraisot akmeņu piesārņojumu un palielinot risku.

 

1. Stingri kontrolējiet skābekļa saturu, lai kavētu oksidēšanos

＞600 grādu temperatūrā ar skābekli molibdēns veido MoO₃ (viegli gaistošu); MoO₃ tieši reaģē ar sārmu tvaikiem, veidojot molibdātu.

◦ Noslēgts krāsns korpuss, stingri kontrolēt gaisa noplūdi, uzturēt krāsnī atlikušo skābekli ārkārtīgi zemā līmenī;

◦ Sildīšanas/dzesēšanas posmi ir īpaši svarīgi: zemā-temperatūras zonā (~600 grādi) var atļaut nelielu gaisa daudzumu; virs 600 grādiem ir jāuztur aizsargatmosfēra (N₂/inerta/reducējoša atmosfēra), un gaiss nedrīkst iekļūt;

◦ Izvairieties no lokāla negatīva spiediena, lai ievilktu ārējo gaisu.
 

2. Stabila krāsns temperatūra, samazināt temperatūras svārstības.

Temperatūras cikliskums: paātrinās molibdēna pārkristalizāciju, izraisot starpkristālu koroziju; sārmu metāli atkārtoti kondensējas -, iztvaiko, atkārtoti noārda molibdēna virsmu.

◦ Mēģiniet nodrošināt nepārtrauktu un stabilu ražošanu, samaziniet biežu izslēgšanu un aukstos{0}}karstos ciklus;

◦ Izvairieties no lokāliem karstajiem punktiem uz molibdēna atbalsta komponentiem, jo ​​vietēja pārkaršana ievērojami palielinās korozijas ātrumu.
 

3. Elektrodu korozijas kontrole

Molibdēna balstus nevar tieši pielīmēt uz niķeļa{0}}sakausējumiem vai nerūsējošā tērauda elektrodu pamatnēm; kontakts starp atšķirīgiem metāliem augstā temperatūrā izraisīs elektroķīmiskas reakcijas, paātrinot molibdēna koroziju un radot korozijas gružus, kas piesārņo stiklu.

Risinājums ir izmantot molibdēna blīves izolācijai, un uz visām saskares virsmām jāizmanto molibdēna pārejas blīves.

1. Montāžas laikā saglabājiet termiskās izplešanās spraugu

Stingra fiksācija var izraisīt termisko spriegumu, kā rezultātā molibdēna stieņa plaisāšana un lauskas iekrīt stiklā.
 

2. Regulāra-uz vietas pārbaude (infrasarkanās temperatūras mērīšana + vizuālā apkope)

Regulāri uzraugiet molibdēna stieņa deformāciju un virsmas bedrītes:

◦ Ja uz virsmas parādās acīmredzami plankumi, bedrītes vai lokāls retinājums, nomainiet to aktīvi, nevis gaidiet, līdz tā saplīst.

◦ Apkopes laikā notīriet uz molibdēna stieņa virsmas uzkrātās sārmu sāļu nogulsnes, lai novērstu nepārtrauktu pamatmateriāla koroziju.
 

3. Rezerves daļu tīrīšanas vadība

Pirms jaunā molibdēna stieņa uzstādīšanas veiciet attaukošanu un tīrīšanu, lai noņemtu apstrādes eļļas traipus un metāla putekļus; krāsnī ievesti ārējie putekļi ir arī stikla defektu avots.